نصائح لحام الالكترونيات

يجب على كل من يفعل شيئًا ما بالإلكترونيات في مرحلة ما أن يبدأ باستخدام مكواة اللحام. استنادًا إلى أمثلة على الإنترنت ، يمكنك القول بأمان أن مهارات اللحام الخاصة بالمصلح العادي ليست جيدة. سيكون من العار إذا لم يعمل مشروعك الملحوم بشكل صحيح بسبب عيوب لحام بسيطة. يمكن أن يكون أفضل! نقدم 13 نصيحة لتلحيم تقنيتك الخاصة.

بفضل شعبية اللوحات مثل Raspberry Pi و Arduino ، لا يزال العبث بالإلكترونيات نشاطًا شائعًا للكثيرين. تكلف المكونات بنسًا واحدًا ، ويتم تبادل المخططات وحتى الأوصاف الكاملة للمشروع بفارغ الصبر على الإنترنت. إذا واجهتك مشكلة ما ، فهناك عدد لا يحصى من المنتديات ذات الأنواع المفيدة الذين يتوقون إلى مشاركة معارفهم ومهاراتهم معك. باختصار ، إنه وقت رائع لهواة الإلكترونيات.

01 اخترعه أو أعد استخدامه بنفسك؟

في بداية مثل هذا المشروع ، تواجه على الفور اختيار ما إذا كان يجب عليك ابتكار الدائرة بنفسك أو ما إذا كان شخص ما قد اخترعها بالفعل. في الغالبية العظمى من الحالات ، يمكنك إعادة استخدام عمل شخص آخر مع بعض التعديلات.

من أجل التعديلات اللازمة وللمشاريع التي يجب أن تبنيها من الصفر ، فإن لوح التجارب هو أداة لا غنى عنها. قم بتوصيل المكونات وتوصيلها بأسلاك توصيل وستحصل على الإصدار الأول من الدائرة في غضون بضع دقائق.

نظرًا لأن الشفرة في كثير من الحالات تجعل المكونات زائدة عن الحاجة - فكر في مجموعات المكثفات والمقاومات للمذبذبات والمؤقتات - أصبحت الدوائر أبسط والأخطاء في الكود أكثر من الأجهزة. بمجرد أن تكون الأشياء على لوح التجارب ، يتم قضاء معظم الوقت في تصحيح أخطاء الكود. وبمجرد أن يعمل البرنامج ، تكتمل أساسيات الجزء الإلكتروني من المشروع.

هذا هو الوقت الذي يمكن أن يبدأ فيه العمل الحقيقي: البناء في الدائرة ، بحيث يمكن استخدام مشروعك بالفعل. الخطوة التالية هي نقل المكونات من اللوح إلى لوحة الدوائر المطبوعة.

02 تجربة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بالنسبة لمعظم دوائر القياس والتحكم ، تكفي لوحة الدوائر المطبوعة التجريبية (المعروفة أيضًا باسم اللوحة الأولية أو اللوح الشريطي). أرخص بكثير ويوفر تصميم تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة بنفسك ، وهي خطوة صعبة للغاية بالنسبة للهواة. عند اختيار اللوحة الأنسب ، لا تكون الأبعاد هي الأكثر أهمية: من السهل قطع مادة لوحة الدوائر المطبوعة بالحجم باستخدام المنشار. والأهم من ذلك هو الطريقة التي يتم بها توزيع المسارات النحاسية على لوحة الدوائر المطبوعة. هذه تختلف من جزر مفردة فقط إلى دورات مستمرة على طول كامل. مسألة ذوق ، لكننا نعتقد أن الصور مع مجموعات الجزر المتصلة مثالية ، للبيع على www.conrad.nl ، من بين أمور أخرى. التكاليف: حسب الحجم أقل من يورو واحد لحوالي عشرة يورو.

03 تركيب

لوضع المكونات ، يتم استخدام تلف في bestücken الألماني (مرفق مع): التركيب. على عكس إنتاج السلاسل الصناعية ، عادةً ما يشتمل الهواة على مكونات تمر أرجلها أو دبابيسها عبر لوحة الدوائر المطبوعة لتلحيمها في الجانب السفلي. لقد تحولت الصناعة بالفعل إلى مكونات SMD (جهاز مثبت على السطح) في التسعينيات ، وهي أصغر بكثير ويتم تطبيقها تلقائيًا بالكامل (انظر المربع "الأجهزة المثبتة على السطح").

باستخدام لوحات الدوائر المطبوعة التجريبية ، عليك التفكير مليًا في موقع المكونات عند التركيب. من الأفضل منطقيًا وضع الأجزاء التي بها العديد من الوصلات بالقرب من بعضها البعض.

التثبيت في حد ذاته هو عمل شاق. من الأكثر فعالية تطبيق جميع المكونات أولاً وبعد ذلك فقط على اللحام. قد يبدو ذلك صعبًا ، لأنه من أجل اللحام ، يجب أن تمسك لوحة الدائرة رأسًا على عقب وبدون اتخاذ تدابير ، ستسقط المكونات من لوحة الدائرة. لمنع ذلك ، قم بثني ساقين بارزين على الأقل لكل مكون تقوم بتطبيقه ، في اتجاهين متعاكسين. بهذه الطريقة ، سوف يلتصق هذا المكون إذا قلبت لوحة الدائرة. قم بقص نهايات جميع الأرجل (بما في ذلك الأرجل غير المثنية) باستخدام قواطع جانبية صغيرة بطول حوالي 2 مم. ثم ضع المكون التالي وهكذا.

عند وضع كل مكون ، تأكد من أن جميع الأرجل أو المسامير في جزيرتهم الخاصة ، وإلا فسوف تقوم بتوصيلهم ببعضهم البعض. لذلك لا يمكن في كثير من الأحيان تركيب الدوائر المتكاملة ووحدات التحكم إلا في اتجاه واحد: عبر عرض لوحة الدوائر المطبوعة.

الأجهزة المثبتة على السطح

فئة منفصلة من الأجزاء هي مكونات smd. تحتوي هذه الأجهزة المثبتة على السطح على نهايات مطلية بالقصدير أو أرجل صغيرة جدًا ويتم لحامها على الجانب الذي تجلس فيه على لوحة الدوائر المطبوعة. لذلك يختلف هذا عن المكونات التقليدية التي تمر أرجلها عبر لوحة الدوائر المطبوعة والتي يتم لحامها في الأسفل.

أجزاء SMD اللحام باليد مخصصة للمستخدمين المتقدمين ، ومكونات SMD ليست مخصصة لذلك ؛ تتمثل إحدى المزايا في أنه يمكن تطبيقها ولحامها تلقائيًا بواسطة الروبوتات.

04 أي مكواة لحام؟

أهم أداة بالطبع هي لحام الحديد. يتراوح السعر من تينر إلى مئات اليوروهات ، مع كون المجموعة الأخيرة باهظة الثمن للغاية لاستخدامها في مشاريع الهوايات. هذه محطات لحام يمكن ضبطها بدقة إلى الدرجة وهذا مبالغ فيه بشكل كبير لهذا العمل اليدوي. من السهل العمل مع محطة لحام من بضع عشرات. في كونراد ، توجد بالفعل عارضات أزياء رائعة مقابل حوالي 25 يورو. تتكون هذه المحطة من مصدر طاقة ، والتحكم في درجة الحرارة وحامل لمكواة اللحام. لا ينصح باستخدام مكواة لحام منفصلة ، إلا إذا كنت تعتقد أنه من الجيد أن يكون لديك قطعة من المعدن بحوالي 400 درجة على مكتبك. ضعه دائمًا في حامل ، والذي يوفر أيضًا مساحة لإسفنجة رطبة ، يمكنك مسح طرف اللحام عليها.

05 تلميح لحام الجودة

رأس اللحام هو الجزء الذي تستخدمه في اللحام بالفعل والذي يحدد أيضًا جودة مكواة اللحام. يحدد التركيب والصلابة المصاحبة للمادة انتقال الحرارة للوظيفة. وإلى متى سيستمر ذلك ، لأن التآكل دائمًا ما يكون كامنًا في بيئة معادية من القصدير المنصهر ودرجات حرارة متقلبة على نطاق واسع. الشكل مهم أيضًا: النقطة الخشنة لمسمار متجر الأجهزة النموذجي قليلة الاستخدام للإلكترونيات الدقيقة. بالنسبة للإلكترونيات ، هناك مجموعة واسعة تتراوح من نموذج الإزميل أو مفك البراغي إلى نقطة مخروطية الشكل بأطوال مختلفة. يعتمد اختيار العلامة على التطبيق المحدد واليد الثابت والتفضيل الشخصي.

06 درجة الحرارة

معيار الجودة الثاني هو عنصر التسخين وقوته على وجه التحديد. لمنع اللحام من الذوبان بشكل صحيح أو من التصلب في وقت مبكر جدًا ، يجب ألا تنخفض درجة حرارة الرصاص كثيرًا أثناء اللحام. نظرًا لانخفاض درجة حرارة الأجزاء المراد لحامها (درجة حرارة الغرفة) ، تنخفض درجة حرارة الدبوس بشكل حاد بمجرد تثبيته على الأجزاء ويجب أن يكون عنصر التسخين قادرًا على تعويض ذلك على الفور. لهذا السبب ، استخدم مكواة لحام بقوة 30 واط على الأقل ، حتى مع الأجهزة الإلكترونية الدقيقة. وهذا أيضًا سبب اختيار مكواة لحام يتم التحكم في درجة حرارتها: فوق 400 درجة ، تنكسر معظم الأجزاء بسرعة ، لذلك يجب إيقاف تشغيل عنصر التسخين عند الوصول إلى درجة حرارة معينة. من الناحية العملية ، تعمل درجة حرارة أقل بقليل من 400 درجة بشكل جيد ، حتى بالنسبة للسبائك الخالية من الرصاص.

07 لحام القصدير: الرصاص أم لا؟

حتى ما يزيد قليلاً عن عقد من الزمان ، استخدم الجميع سبيكة من الرصاص والقصدير في لحام الإلكترونيات. منذ عام 2006 ، لم يعد من الممكن استخدام الجنود المحتويين على الرصاص للمعدات المباعة داخل الاتحاد الأوروبي. لأسباب صحية ، يوصى أيضًا بالعمل مع اللحام الخالي من الرصاص ، والذي يتكون من سبائك من القصدير والنحاس و / أو الفضة. عيب البدائل الخالية من الرصاص هو نقطة انصهار أعلى ومفاصل باهتة. وهذا يعني اللحام عند درجات حرارة أعلى قليلاً (حوالي 40 درجة) ، مما يزيد قليلاً من خطر إتلاف المكونات الحساسة. الأهم من ذلك ، أنه من الصعب تحديد جودة الاتصال ، فالوصلة الباهتة مع لحام الرصاص والقصدير هي مؤشر على وجود لحام سيئ. إذا كنت تريد اللحام بقصدير الرصاص ، فلا يزال بإمكانك شرائه.